| Expandinfo | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ||||||
| Speed | Reverse interval | Offset Repay | ||||
| 300 | 0,08 | 0 | ||||
| 400 | 0,11 | 0 | ||||
| 500 | 0,15 | 0 | ||||
| 600 | 0,18 | 0 | ||||
| Expand | ||||||
| ||||||
| Materiale | Tykkelse | Speed | Power % | Kommentar | Advarsler | Example Pictures | Flyfinér | 2.2mm | 28 | 33 | Kutt | Kryssfinér | 4mm | 30 | 40 | Kutt | Kryssfinér | 6mm | 20 | 40 | Kutt | Kryssfinér | 12mm | 6 | 60 | Kutt | Kryssfinér | N/A | 300 | 15 | Gravering+Dithering(20 dps) | IMG_20181218_142608.jpg | Kryssfinér | N/A | 300 | 15 | Gravering, no dither | Kryssfinér | N/A | 400 | 12 | Gravering, no dither | 12p_400mmps_0.1mm_nodither.jpg | Kryssfinér | N/A | 200 | 15 | Gravering, no dither | MDF | 6mm | 28 | 28 | Kutt | MDF | 6mm | 250 | 20 | Gravering | Papp | 2MM | 25 | 25 | Kutt | Papp | 2mm | 320 | 15 | Gravering | Glass | 2 mm | 300 | 30 | Gravering, dither 50 dpi, speilvent gravert på baksiden, invertert farge | IMG_20181225_142955754.jpg | Glass | vinflaske | 300 | 30 | Gravering, no dither | Bambus | 20mm | 300 | 15 | Gravering, no dither | IMG_2829.JPG | Plastglass biltema Presset Styren-akrylnitril | 4mm | 10 | 40 | Kutt. Litt røffe kanter på baksida, smelta litt for mykje. | Pizzaeske | 0.9mm | 35 | 15 | Kutt | Pizzaeske | 0.9mm | 300 | 10 | "Gravering" | Kork | ? | ? | ? | (UTESTET) Kan visstnok kuttes bra | Plexiglas®/Akryl/Lucite/PMMA | ? | ? | ? | (UTESTET) Kan visstnok kuttes veldig bra | Plexiglas®/Akryl/Lucite/PMMA | 3mm | 12 | 30 | Fungerte ganske bra. Litt for seint eller litt for mye power. | Delrin (POM) | ? | ? | ? | (UTESTET) Delrin comes in a number of shore strengths (hardness) and the harder Delrin tends to work better. Great for gears! | Kapton tape (Polymide) | 3mm? | ? | ? | (UTESTET) Works well, in thin sheets and strips like tape. | Mylar | 3mm? | ? | ? | (UTESTET) Works well if it's thin. Thick mylar has a tendency to warp, bubble, and curl | Gold coated mylar will not work. | Solid Styrene | 3mm? | ? | ? | (UTESTET) Smokes a lot when cut, but can be cut. | Depron foam | 10mm? | ? | ? | (UTESTET) Used a lot for hobby, RC aircraft, architectural models, and toys. 1/4" cuts nicely, with a smooth edge. | Must be constantly monitored. | Gator foam | ? | ? | ? | (UTESTET) Foam core gets burned and eaten away compared to the top and bottom hard paper shell. | Not a fantastic thing to cut, but it can be cut if watched. | Cloth/felt/hemp/cotton | ? | ? | ? | (UTESTET) Kan visstnok kuttes bra. Kan lage blonder? | Not plastic coated or impregnated cloth! | Leather/Suede | 6mm? | ? | ? | (UTESTET) Leather is very hard to cut, but can be if it's thinner than a belt (call it 1/8"). | Real leather only! Not 'pleather' or other imitations! | Magnetic sheet | ? | ? | ? | (UTESTET) Kan visstnok kuttes veldig bra | Gummi UTEN KLORIN | ? | ? | ? | (UTESTET) Skal gå fint å kutte | Vær sikker på at det ikke inneholder klorin! | Teflon (PTFE) | ? | ? | ? | (UTESTET) Cuts OK in thin sheets | Carbon fiber mats/weave that has not had epoxy applied | ? | ? | ? | (UTESTET) Can be cut, very slowly. | You must not cut carbon fiber that has been coated!! | Coroplast ('corrugated plastic') | 10mm? | ? | ? | (UTESTET) Difficult because of the vertical strips. Three passes at 80% power, 7% speed, and it will be slightly connected still at the bottom from the vertical strips. | Keramiske fliser | N/A | ? | ? | (UTESTET) Gravering | Anodisert aluminium | 1.5mm? | 10 | 30 | Gravering. Produces a white, resistant, light diffusing layer. | Malt metall | 1mm? | 300 | 15 | Gravering. Vaporizes the paint away. Remember to INVERT you image. | Stone, Marble, Granite, Soapstone, Onyx. | N/A | ? | ? | (UTESTET) Gravering. Gets a white "textured" look when etched. High power pls. |
NEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEINEI
| |
Laserkutteren er hovedsakelig tiltenkt personbruk/småprosjekter. Hvis man har større prosjekter man ønsker å gjennomføre med laserkutteren f.eks kulisser, utstillinger osv. som krever flere timer arbeid, er det ønskelig at man tar kontakt med mechanisk komite på OV først. Mail kan sendes til mech@omegav.no. |
| Note |
|---|
Read the instructions closely before use! Make sure to open the outer window! You will not get access to the machine without training. You may not cut unknown materials. If you are going to cut material that you brought yourself, verify its safety and ask us for permission first. |
If you are using this tool for the first time, please contact a member of the board. You can find a list of approved personell here.
INNHOLDSFORTEGNELSE
| Children Display | ||||
|---|---|---|---|---|
|
DO NOT CUT!
| Material | DANGER! | Cause/Consequence |
|---|---|---|
| PVC (Poly Vinyl Chloride)/vinyl/pleather/artificial leather | Emits chlorine gas when cut! | Don't ever cut this material as it will ruin the optics, causes the metal of the machine to corrode as chlorine is released and ruins the motion control system. Also chlorine Chlorine gas is also poisonous af, you will die. |
| Polycarbonate/Lexan | Cuts very poorly, discolors, catches fire | Polycarbonate is often found as flat, sheet material. The window of the laser cutter is made of Polycarbonate because polycarbonate strongly absorbs infrared radiation! This is the frequency of light the laser cutter uses to cut materials, so it is very ineffective at cutting polycarbonate. Polycarbonate is It is a poor choice for laser cutting. It creates long stringy clouds of soot that float up, ruin the optics and mess up the machine. |
| ABS | Melts / Cyanide | ABS does not cut well in a laser cutter. It tends to melt rather than vaporize, and has a higher chance of catching on fire and leaving behind melted gooey deposits on the vector cutting grid. It also does not engrave well (again, tends to melt). Cutting ABS plastic emits hydrogen cyanide, which is unsafe at any concentration. You will die. If you smell an almond-y smell: Stop the cut and call the poison safety line (22 59 13 00). |
| High-density polyethylene (HDPE) | Catches fire and melts | It melts. It gets gooey. It catches fire. Don't use it. |
| PolyStyrene Foam | Catches fire | It catches fire quickly, burns rapidly, it melts, and only thin pieces cut. This is the #1 material that causes laser fires!!! |
| PolyPropylene Foam | Catches fire | Like PolyStyrene, it melts, catches fire, and the melted drops continue to burn and turn into rock-hard drips and pebbles. |
| Epoxy | burn / smoke | Epoxy is an aliphatic resin, strongly cross-linked carbon chains. A CO2 laser can't cut it, and the resulting burned mess creates toxic fumes ( like cyanide! ). Items coated in Epoxy, or cast Epoxy resins must not be used in the laser cutter. ( see Fiberglass ) |
| Fiberglass | Emits fumes | It's a mix of two materials that cant' be cut. Glass (etch, no cut) and epoxy resin (fumes) |
| Coated Carbon Fiber | Emits noxious fumes | A mix of two materials. Thin carbon fiber mat can be cut, with some fraying - but not when coated. |
| Any foodstuff ( such as meat, seaweed 'nori' sheets, cookie dough, bread, tortillas... ) | Food in laser/poison in food | Unhygienic and potentially contaminates the food with other materials/poisons. |
Giftinformasjonen (ring ved mistanke om inhalering av skadelige stoffer): 22 59 13 00
Se Se "Identification of Polymers" lengre nede!
Hentet fra http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials#NEVER_CUT_THESE_MATERIALS
Brukermanual (Engrish only)
| View file | ||||
|---|---|---|---|---|
|
| Info | ||
|---|---|---|
| ||
Merk at du betaler for alt materiale som du laserkutter/graverer, ikke bare det som ender opp som ditt ferdige produkt. Vennligst kast alt brukt materiale (med hull, streker eller tegninger) i søpla ute i gangen. (TODO: Sette opp blandet avfall-dunk på Smia) |
Instructions
Protective Equipment
Mandatory
- (None during correct usage)
Recommended
- Gloves, if handling materials with jagged edges
Korleis laserkutte/gravere
Finn bilete av kva du skal kutte/gravere. Filformatet bør vere PNG, JPEG eller DXF (Sistnevnte gir bare streker uten tykkelse). DXF funkar bra for vektorfiler. Fleire filformat kan finnast under "Import" i RDworks. PDworks kan direkte legge inn tekst-fonter til kutting. Opne RDworks og trykk Files→Import. Importer bilete du vil gravere. Endre størrelsen oppe i venstre hjørne, til ein størrelse som passer mediet du skal kutte/gravere. Låssymbolet til høgre for måla velger Xaksen skalerast saman med Y-aksen(og motsatt), eller om bilete strekkast. Til høgre er ei liste over ulike lag. Kvart element her står det (som oftast) Scan eller Cut. Ulike lag har ulike farger. Nye lag kan lagast ved å trykke på fargeknappane nede til venstre. Dobbeltklikk på lagene du skal gravere (Scan) eller kutte (Cut). Eit nytt vindu vil opne seg, og du ser ca i midten ei liste med power. Til vanleg vil sørge for at det kun er eit element med power i denne lista. Så velger du Power likt i begge boksane, samt Speed basert på kva du vil kutte eller gravere. Sjå lista over Laserparameter for foreslåtte parameter.
IKKJE skru på Laserkutter Bodor BCL-1309XU før du har lest følgande avsnitta.
- Start med å OPNE VINDUET! Under bruk skal det ytterste vinduet vera opent, mens det innerste (med røret gjennom) skal vera lukka. Fest vinduet i åpen posisjon med stormkroken.
- Finn ut kor Nødstopp-knappen er, den er stor, raud og rund. . Denne skal du trykke på dersom noe går galt, eller generelt hvis du blir (ikkje-positivt) overrasket.
- Deretter plugg Bodor til straum ved å koble til stikkontakten på høgre side. Skru på vannkjølaren på venstre side av Bodor. trykke den store grønne knappen oppå arkivskapet. Dette vil også skru på vannkjøleren.
- Deretter sjekk etter at trykkmåleren(manometeret) oppå laserkutteren stabiliserer seg i det markerte grønne feltet (helst rundt 0.6-0.7 bar). Ved kutting av tykke plater (>=8mm) skru opp lufttrykket til 1.1 bar, husk å justere ned igjen når du er ferdig.
- Når ein trykker på påknappen (metallsymbol øverst til høgre på Bodor) vil laseren først bevege seg mot øverste høgre hjørne, kor den skal kalibrere seg. MEN det ser ut til å vere noko galt med endesensorane, så når den kjem til enden, startar Bodor berre å hakke. Dette er mest sannsynleg ikkje bra. For å unngå denne oppførselen, er nåværende løysing(spør om nokon har funne ut noko betre enda) å trykke på nødstoppen før laserhovudet når enden. Når ein nå tar ut nødstoppen, skal laserhovudet stå i ro.
- Finn eit materiale som du kan kutte. Vær 100% sikker på at det ikkje produserast giftige gasser av å kutte/gravere dette matrialet. Referer til seksjonen "Materialer og Parametre" over. Dersom plast, og du ikke er 100% sikker på innholdet er det forbudt å kutte dette. Spør viss du er usikker.
- Trykk inn nødstoppen.
- Opne det gjennomsiktige topplokket til Bodor. . Det er tungt, pass på å ikke slippe det.
- Legg materialet under laserhovudet, som oftast oppå dei svarte metallbjelkene. (bør dokumenterast her om når og korleis legge ting under bjelkene) Laserhobvudet Laserhovudet skal skal vere 8mm over elementet som skal kuttast/graverast. Det fulgte 8mm høge plastbrikker med Bodor. PS: legg materialet langt inni laserkuttern, da går røyken fortere ut.
- Hold Hold laserhovudet fast, sånn at det ikkje faller av under neste steg.
- Skru på ringen rundt laserhovudet for å løsne det. Pass på at du ikkje strammer det i staden for å skru laus, det er ikkje sjølvsagt kva veg ein skal skruFor å løsne, skru med klokken sett ovenfra.
- Plasser den 8mm tynne plastbrikka mellom laserhovudet og materialet du skal gravere/kutte.
- Senk laserhovudet til det hviler på plastbrikka og stram ringen du løsna tidlegare. Ikke stram for hardt.
- Rydd på plass den 8mm tynne plastbrikka.
- Laseren starter i det grønne hjørnet i figuren på RDworks. Dette vil være et ytre hjørne av figuren din, og vil jobbe seg nedover til venstre mot deg.hvilket av dem avhenger av konfigurasjon og vises i programmet.
- For å flytte den grønne prikken trykker man på Config → System settings
- Sørg for at materialet du skal kutte utnytter dette for å ikkje sløse bort unødvendig materiale viss det skal kuttast, eller at graveringa treff der du vil gravere.
- Lukk det gjennomsiktige topplokket når materialet er optimalt plassert.
- Ta ut nødstoppen ved å skru på den. Det går nå ann å flytte laserhovudet ved å bruke pilknappane på Bodor.
- Skru Skru på vifta ved å trykke på vifteknappen som er på sida av/på-knappen.
- Gjer eit testkutt for å sjekke at parametra stemmer! En 1x1cm firkant er passeleg.
- I RDworks kan du nå trykke "Start" for å starte å printe. Den vil starte med en gang.
- Ikkje forlat Bodor utan tilsyn under gravering/kutting.
- Når du er ferdig med å kutte, vent til all røyken har blitt sugd ut før du åpner lokket, kost opp alt avkapp som ligger igjen i laserkutteren, og kast dette i den røde søppelkassen.
Når du er ferdig, hugs å skru av Bodor, koble ut stikkontakten, skru av vannpumpa og lukk vinduet.
Dithering
Kun for gravering. Dette er at laserkutteren simulerer gråtoner ved å gravere inn prikker i forskjellig tykkelse i stedet for å gravere jevnt. For å bruke dette må en i RDworks trykke på bilete ein vil dithere, trykke på knappen i symbolmenyen som heitar "BMP", krysse av boksen som heitar "Dither", dotte av rundingen som heitar "Net graphic, og sette ein frequency(dps/lines per inch). Erfaring av denne DPSen er lagt til i seksjon for laserparameter. For å få best mogleg resultat, er det ein god ide å auke kontrasten i bilete du skal Lasere, sånn at den lysaste delen er heilt kvit, mens den mørkaste er heilt svart. På denne måten vil det ikkje blir prikkar overalt, kun ved gråtonene.
Kjente problem
...
Koble datamaskinen til BODOR. Start RDWorks og gå til fanen `User` på høgre side av skjermen. Scroll ned til `rotation` og sett `enable rotation = no`.
...
Ved kalibrering, trykk nødstoppen før hovudet når høgresida.
Eventuellt, trykk på endestoppbrytaren manuellt med eit flatskrujern.
...
TODO: Sjekke om dette er noe tess:
http://laser101.fslaser.com/laser-safety-course
...
| Warning | ||
|---|---|---|
| ||
Merk at disse testene antar at du har en av de vanligste typene plast i f.eks. husholdningsartikler, og dermed ikke nødvendigvis er gyldige for tilfeldige plaststykker man finner. Bruk skjønn! |
View file